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点滴降成本 毫厘增效益

2021-12-15 09:38:00

  近期,陕钢集团龙钢公司轧钢厂高线作业区深入落实“系统成本再降100元”目标任务,动员全体干部员工立足岗位、从细处着手,从小事做起,集思广益,解决影响生产的问题,成效显著。

  “巧”改剪刃增效益

  线材卡断剪位于精轧前与侧活套之间,针对精轧区卡断剪剪刃更换频繁、销轴腐蚀、卡死不动作、费用高等问题,该作业区技术人员在多次考察验证后,使用钢板制作卡断剪底座,在经常磨损的回转装置销轴部位安装关节轴承,降低销轴磨损,同时将上下两片剪刃改为单片剪刃式,并加大气缸型号,改造后,有效降低了剪刃消耗和设备故障率,月节约维修时间5小时,年综合创效30余万元。

  变“废”为宝显奇效

  在轧钢生产中,精轧后导槽的固定主要靠C型夹具装配,利用压轮旋转带动螺杆上下移动,从而达到固定导槽的目的。但是长期受浊环水的侵蚀,导致压轮无法拆卸,只能对螺杆进行切割做报废处理。为了使夹具装配能再次使用,技术人员将螺杆上下两端割掉,利用钻床将螺套及剩余螺杆取出,用小螺母代替螺套焊接固定,从而达到修复导槽的目的。此举可节约备件费用20余万元。

  “H型”上线稳生产

  线材精整区域,由于打包机上方大梁频繁变形,易造成误机,影响生产。针对此问题,该作业区技术人员实地勘察,发现打包机立柱上方承重大梁尺寸偏小,无法承受PF线运行冲击,导致PF线牵引轨、承重轨变形卡阻。经对现场打包机立柱、梁间距测量对比后,决定采用耐冲击的H型钢代替原槽钢。改造后,运行效果良好,满足生产需求,每月可减少误机1.5小时。(高蒙)

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